一体化泵站玻璃钢筒体制作过程

一体化泵站玻璃钢筒体制作过程

    大家都知道一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，一体化泵站是由筒体、水泵、格栅、控制系统、管路等配件组成，但是制作泵站的厂家大部分是把这些配件买回自己组装，而菲源水工业的一体化泵站配件都统一在厂里生产的。

    关于一体化泵站筒体的制作过程，首先要根据筒体的尺寸，缠绕角度，预裂纹角度、碳纳米管对缠绕筒体压缩行为的影响，来搭建钢架，将纤维复合材料穿进机械设备的孔内，与特质胶水混合将筒体一圈一圈的缠绕成型，缠绕角度的增加，筒体的压缩强度减小，应变增加，但40°缠绕角例外，其压缩强度和应变要小于20°、60°和80°，压缩模量随角度增加而持续减小，压缩效率随角度增加而升高。

     一体化泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定。

一体化泵站结构示意图；

一体化泵站性能参数：

一体化泵站产品用途；                                                                                                                                    

1、生活小区或农村社区污水的收集与输送；

2、城镇污水处理厂污水的收集与输送；

3、城市低洼地区雨水d的收集与输送；

4、市政污水管网的建设与改造；

5、老泵站的改造与扩建；

6、其他场合。

一体化泵站的特点：                                                                                                                                    

配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。

高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可配选景观式管理房置于地上，与周边环境相同协调。

成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。

使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需保养，正常使用寿命可达7年以上。

检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。

功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。

PPS一体化预制泵站（又称污水提升泵站）是提升污水，雨水，饮用水，废水等提升排水的装置，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。

一体化预制泵站产品具有工期短，安装方便，体积小，效率高，智能化网络化等现代产品特点。与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上。产品质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。

 一体化雨水提升泵站雨水泵站操作规程为确保雨水泵站的安全运行，保证供水系统正常、高效运行，特制定本操作规程。 系统运行前操作 检查工作电机和水泵螺母螺栓有无松动，松动予以紧固。 检查蓄水池水位是否正常。 检查供电，控制系统的完好情况。