1、一体化预制泵站首先工程委托方找到玻璃钢预制泵站公司，与公司商谈委托地出现的水位排污等问题，然后由公司技术部同事通过数据进行分析给出初步解决回答，并前往委托地进行实地勘察、测试，选出适合安装的地基。

2、根据勘察的结果进行方案优化，并得出zui终优化方案，交于委托方进行确认。得到确认后，开始着手制泵站的设计、生产，设计生产时间为2个星期。

3、泵站生产后，公司将安排专家技术人员将与泵站一同前往委托安装地。

4、首先进行泵坑挖掘，在泵坑里安装混泥土底板，然后通过吊机将预制泵站起吊，泵站进出水口需对准进出水管，平放在底板上固定螺丝，然后填土回埋。

5、预制泵站的控制系统安装后，公司专家将进行现场调试，并将操作方法告知委托方。整个泵站从挖掘泵坑到安装调试只需2-3日时间，加上泵站的量身设计生产时间也一共只需半个月。          

 

（1）一体化预制泵站的设计低于规定标准，设备趋于老化

中国许多地方的大多数泵站建于20世纪60年代和70年代。由于当时科技落后，资金投入不足，泵站设计普遍低于国家标准。经过几十年的运行，这些泵站的主机逐渐老化，泵站电气设备在绝缘功能和可靠性能方面的有效性越来越低。由于种种原因，一些本应废弃的泵站设备仍处于运行和使用状态，严重威胁泵站的运行安全

（2）泵站运行技术相对落后，自动化程度较低

在对部分泵站的实际调查中，我们发现很多泵站的运行过程没有高科技理论的支撑，泵站运行过程中未采取自动监控等高科技管理措施，泵站电气设备及自身信息处理流程不符合现代标准。这些原因可能会影响泵站机组之间的匹配效果，降低泵站运行的高速性和技术化程度。同时，由于泵站运行中缺乏相对完善的泵站管理技术和足够的泵站管理资金，被淘汰泵站的电气设备无法及时、准确更新

（3）泵站的科学管理意识相对薄弱，管理水平较低

我们知道，我国水利工程长期存在着重投资、重建设、轻科学管理的现象，特别是对于那些操作简单、收效甚微的泵站，其管理意识更加薄弱，而绝大多数泵站管理人员，其专业素质水平相对较低，管理经验也相对缺乏。此外，国家资本对一体化智能化预制泵站的投资不能完全维持泵站的运行。因此，难以吸引和聘用具有专业管理水平的管理人才，导致泵站管理水平较低，绝大多数泵站没有比较完善的管理规章制度，现有的管理内容比较僵化、枯燥，管理人员大多偏离泵站日常管理的科学管理规范，导致泵站运行管理水平无规律可循

（4）运行环境差